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事例紹介

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CASE

#01

部品調達の見直しにより、品質とコストの両立を支援

業種

産業機械メーカー様

ご相談内容

国内で調達していた部品について、コスト面の見直しを検討されていました。
一方で、海外調達に切り替えることで品質が不安定になることを懸念されており、価格だけでなく品質面も含めて安心して任せられる調達先を探されていました。

海鷗の対応

図面や仕様を確認したうえで、中国ベンダーの候補を選定。設備状況や加工実績を確認し、条件に合うベンダーとの調整を行いました。
また、製作後は出荷前に品質確認を実施し、納品前の段階で不良品の流出リスク低減に取り組みました。​​​​​​​

結果

品質面を確認しながら、中国調達によるコスト見直しを実現。継続的な部品調達の体制づくりにつながりました。​​​​​​​

#02

中国製設備の導入により、
設備投資コストの見直しを実現

業種

製造業

ご相談内容

生産設備の更新を検討していましたが、国内設備では予算面の負担が大きく、設備導入計画が進まない状況でした。
一方で、中国製設備については性能や品質、導入後のサポート体制に不安があり、導入判断に踏み切れずにいました。​​​​​​​

海鷗の対応

生産内容や設置環境、必要な仕様をヒアリングしたうえで、中国メーカーを選定。設備仕様の確認やメーカーとの調整を行い、お客様の用途に合わせた設備をご提案しました。また、導入前の仕様確認や性能確認もサポートし、安心して検討できる体制づくりを行いました。​​​​​​​

結果

設備導入にかかるコストを見直しながら、生産体制の強化を実現。
設備選定から導入までを一括でサポートすることで、スムーズな設備導入につながりました。

#03

品質管理体制の見直しにより、
EC商品の安定供給をサポート

業種

EC事業者

ご相談内容

中国メーカーから仕入れている商品の品質にばらつきがあり、不良品による返品やレビュー低下が課題となっていました。
また、中国メーカーとのやり取りや品質改善の交渉にも多くの時間を要していました。

海鷗の対応

商品の不良内容や発生状況を確認し、検品体制の見直しを実施。中国メーカーとの調整や品質基準の共有を行い、出荷前の品質確認体制を強化しました。
必要に応じてベンダー監査も行い、生産現場の改善提案にも取り組みました。​​​​​​​

結果

品質管理体制を見直すことで、不良品流出リスクの低減をサポート。
メーカー対応や品質確認の負担も軽減され、安定した商品供給体制の構築につながりました。

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